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整站運行能效超一級標準，交鑰匙工程，第三方專業(yè)機構(gòu)檢測，權(quán)威機構(gòu)掛牌，讓您省心省力省錢！

以“國家科技進步一等獎”的關(guān)鍵智控技術(shù)為依托，從系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備選型、運行優(yōu)化、全生命周期管理等維度著手，精心智造一級能效空壓站。系統(tǒng)通過應(yīng)用超高效空壓機組、低露點多模式節(jié)能型干燥機、高效管網(wǎng)輸配、系統(tǒng)智能控制、設(shè)備安康管控、智慧能碳云服務(wù)等技術(shù)，形成自主知識產(chǎn)權(quán)的一級智慧空壓站系統(tǒng)裝備，為客戶提供真正“高能效、高品質(zhì)、高安全、高智能”的壓縮空氣系統(tǒng)。

與傳統(tǒng)冷凍站相比，一級能效冷凍站運行能耗降幅超20%！ 真正提供低成本 高安全 高質(zhì)量 的冷凍水！

改造前： 4個空壓站和2個冷凍站就地運行，人員冗余嚴重； 能源站運行能效低，用能成本站總成本的比重高； 能源站缺乏數(shù)字化管控，設(shè)備控制和管理依賴現(xiàn)場人員； 設(shè)備維護保養(yǎng)水平低，容易發(fā)生非計劃停機，影響生產(chǎn)安全。 ? 改造后： 建立數(shù)字化管控平臺，實現(xiàn)了6個站點的統(tǒng)一管控； 空壓站運行能效達到一級水平，全年節(jié)省能源費用800萬元； 實現(xiàn)能源站的無人值守； 協(xié)助用戶建立了運維管理體系和平臺，大幅降低了運維費用，提升了設(shè)備的保養(yǎng)水平； 項目改造采用合同能源管理模式，最大限度降低用戶的投資風(fēng)險。

改造前： 空壓站散落在不同的車間，運維人員多，人力成本高； 空壓站效率低，能耗浪費大，運行成本高； 空壓站數(shù)字化水平低，依靠人工抄表，管理成本高。 ? 改造后： 無人值守，現(xiàn)場人員從原先的35人降低到了12人； 空壓站運行能效達到一級水平，全年節(jié)省能源費用超過1500萬元； 建立了統(tǒng)一的數(shù)字化管理平臺，對空壓站的用能、安全和運維進行精細化管理； 采用BOO模式，空壓站的資金、設(shè)計、建造和運行管理都由哲達負責(zé)，讓用戶省心。

系統(tǒng)設(shè)計階段：在設(shè)計院的基礎(chǔ)上，深化圖紙設(shè)計，優(yōu)化管路，將冷凍水泵的總揚程減低8米； 設(shè)備選型階段：選擇一級能效的冷凍機和水泵，并確保各個機組的高效點匹配； 優(yōu)化運行階段：采用智能控制技術(shù)，確保在不同負荷下系統(tǒng)的運行COP值達到最優(yōu)； 全生命周期管理：提供了全方位的系統(tǒng)、設(shè)備、傳感器的故障預(yù)警、故障診斷和分析工具以及運維管理系統(tǒng)，幫助用戶實現(xiàn)系統(tǒng)全生命周期管理。 ? 經(jīng)過合肥通用所檢測，嘉禾望崗站冷凍站系統(tǒng)投運后的一整年，冷凍站的平均運行能效達到5.8，超過一級能效5.5的指標。

一鳴生物能源站 以能源站一站式服務(wù)的理念，將空壓系統(tǒng)、冷凍站系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)整體打包建設(shè)，確保整個能源站達到一級能效水平。 在設(shè)計階段，實現(xiàn)能源站全站布局和管網(wǎng)的優(yōu)化，為能源站的高效運行提供基礎(chǔ)條件； 在運行維護階段，實現(xiàn)能源站一站式智能管控、智能診斷和智能運維，確保能源站的整體運行能效和安全； 在商模式上，提出能效保證型的EPC模式，在交鑰匙的同時，確保整站的運行能效達到合同指標。